零收缩玻璃钢模具制作教程
针对玻璃钢行业初学者，更快了解和学习零收缩模具制造工艺，本文以泡沫基材为例，从原模开始到模具制作的过程，进行了详细讲解，希望这份玻璃钢模具制作教程，对你有一定的启发和帮助。
为确保模具工艺完整和产品兼容性，本文采用了法国诺德复合材料生产的配套零收缩模具材料，清单如下：
- NORE STER 854非苯乙烯交联树脂
- NORD CORE LIGHT-NCL809聚酯代木
- Appre230-易打磨修型底胶
- Laque210-高光胶衣
- Nord GC207-乙烯基模具胶衣
- Norester-R680乙烯基模具表层树脂
- Norester-RM2000零收缩模具树脂
聚苯乙烯兼容性树脂NORESTER 854和可加工的聚酯代木NCL 809，这些特种树脂应用在聚苯乙烯或聚氨酯为基材原模制作上，很大程度上节省了原材料成本和制模时间。易打磨修型底胶NORD APPERT 230和高光胶衣NORD LAQUE 210的应用，也使得原模表面质量得以大幅度的提升。
泡沫原模型制作过程
第一步：CNC加工聚氨酯或聚苯乙烯泡沫为基材的原模型
第二步：手糊NORE CORE 854树脂在聚苯乙烯泡沫原模上
先在聚苯乙烯泡沫（密度为25kg/㎡）表面涂上0.8-1mm厚度854树脂，再糊制2层300g/㎡短切毡并加固玻纤层，四周需要留10-15cm包裹基材，室温24小时后，使用聚酯代木NCL 809 D065完成后续操作。
第三步：在原模上喷涂NCL809聚酯代木使用
设备Glass Craft LVG/HVSS进行操作（泵比为20:1），薄层多次喷涂以达到厚度5-6mm/层。如机加工后所需要的厚度为8mm，需喷涂2层，如需要厚度为12mm则需喷涂3层。
第四步：数控机床加工已喷涂NCL809聚酯代木的泡沫原模
第五步：喷涂易打磨修型底胶NORD APPERT 230
第六步：喷涂高光胶衣NORD LAQUE 210
第七步：打脱模蜡
高光洁的原模表面，首选脱模材料是溶剂型脱模剂，而不是膏状蜡，因为脱模蜡会漂移，而脱模剂则很少转移。当然使用膏状脱模蜡，也会是可以的，因为免不了需要打磨并抛光的缘故。
玻璃钢模具制作过程
第一步：喷涂胶衣层（GC207乙烯基胶衣）
胶衣操作的三个关键点：材料、设备和操作者，缺一不可。
要生产出优质胶衣表面，则必须保证这三点完全正确。谨记：即使程序90%正确，也可能产出不合格产品。优质胶衣表面状态意味着：胶衣喷涂程序总是100%正确。
胶衣操作首选喷涂，是因为这能节省胶衣用量和得到更均匀的厚度，避免刷痕。
注意：模具胶衣应充分固化，但不应该被完全固化；不要隔夜固化，易出现预离模等层间粘结的问题。手触胶衣面应粘手带不下粘胶状态，方可进行后积层操作。（常温一般在1.5小时；如60°C加温，45分钟即可满足固化要求)
第二步：胶衣增强层（30g表面毡或100g薄毡一层+680乙烯基树脂）
NORESTER 680乙烯基表层树脂应用于模具胶衣之后，与低克重玻纤结合使用，其低收缩性和与胶衣高粘结力，提高了模具或者表面强度及平整性，有效防止玻纤纹路的出现。
- 680树脂为预促进，添加1.5%的过氧化甲乙酮（MEKP）即可，冬天为2%
- 第一层用30g表面毡（或100g薄毡），先用毛刷去点透表面毡，粘压到位，然后用小滚子尽可能的仔细滚出气泡，和胶衣需在同一天操作，防止胶衣固化太充分而导致分层开裂。
- 固化后，检测是否有气泡，如有用刀片调泡。
- 如果有倒角非常复杂的地方，用680乙烯基树脂+白炭黑（气相二氧化硅）调成腻子，配合膨体纱压实填平，能有效防止拐角玻纤贴合不实，出现中空开裂问题。
第三步：糊制过渡层（625乙烯基树脂+2层300g粉剂毡）
仔细滚压，避免气泡集聚，确保玻纤在充分浸润的前提下，辊压出富余的树脂。（树脂越多，整体强度越低，制造成本反而越高）
第四步：结构层（rm2000零收缩树脂+短切毡+方格布）
RM2000是一种含有填料（低收缩剂），并已预促的零收缩不饱和聚酯树脂，专门设计用于模具制造，它可以在不同的模具设计厚度方面，得到一个良好的轮廓和尺寸稳定性。
- 为了获得最佳的固化结果，固化剂MEKP的添加量不低于1%，操作温度18-25℃。温度过低会影响树脂的低收缩性能，温度过高将使凝胶时间缩短。
- 一次铺敷6层300g/㎡或4层450g/㎡无碱短切毡，以获得3-4mm的厚度，在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。
- 当树脂固化后铺层变成白色，1-2小时后可以开始下一个阶段得铺层（4-6层）。
- 重复上述步骤进行铺层以达到所需厚度。
第五步：加固处理
为了进一步防止玻璃钢模具的收缩变形和日后使用方便，当日内可根据对模具进行结构加固处理。
第六步：模具脱模
用橡胶锤和楔子敲击模具边缘，可从敲击声判断是否脱开，若声音空、轻则已脱开，一处脱开后再逐渐扩展敲击点，使脱开范围逐渐扩大，最后一段用工具撬动就可把玻璃钢模具脱下。
第七步：打磨并抛光处理
模具脱模后，水磨砂纸从400-600-800-1000-1200目递增打磨，之后使用粗/细抛光蜡进行抛光处理，以满足预期的模具表面光洁度。
第八步：清洁模具并脱模处理
使用肥皂水或者模具清洗剂，彻底清洗掉聚酯微粒残留。如果没有清理干净，可能第一模能脱模，但是第二模会有粘模的风险。理想的新模具脱模处理为：模具清洗剂+封孔剂+脱模剂的组合。
最后总结一下：
任何模具的构建将是模具物理性能、材料成本和模具构建时间之间的权衡。
您的资本回报，只有在产品生产开始后才能实现，这取决于模具设计和制作的时间，然后只需要最少的额外投入即可生产成品。仔细考虑这些问题，有助于你用最小的代价，取得更为理想的效果。
