石膏线模具表面胶衣发粘案例分析

客户反馈,涂刷了聚胺酯漆的石膏原模,在使用8号脱模蜡,手刷了三遍透明胶衣,2小时充分固化,进行树脂积层后,出现玻璃钢模具表面胶衣发粘现象,这是怎么回事?

如下图,类似皮革的纹理,但与胶衣起皱不同,它是有轻微黏性的。按常理非暴露的空气中的聚酯胶衣,固化后是不会出现自身发粘问题的。

模具胶衣发粘

显而易见,无论是哪个因素,这个发粘状态都是由胶衣没有固化反应完全引起的,也就是胶衣欠固化或不固化表现。很多因素都可以导致这个问题发生,如固化剂量不足、含水高、温度低或交联反应等等。

石膏线模具胶衣

仔细看上图,你会发现大部分发粘位置,都是在表面突出的模具凸棱处,也就是说对应的石膏原模该位置都是低洼处。

这会有什么问题呢?

我想,这有可能就是问题的所在(排除水汽渗透的考虑,我相信客户已做好的底漆处理)。

5遍以上的8号脱模蜡在低凹位置是很容易集聚(打蜡不规范)的,加上石膏原模表面温度低,未干燥的脱模蜡与胶衣发生了交联反应,是这个问题的主因。

后来再次与客户客户沟通,是如何打的脱模蜡,有没有打完一遍蜡,再用另一块抹布进行抛光,以防止多遍以上的蜡集聚,答案是没有。这侧面,也验证了上边的猜测。

可能在实际操作中,一个问题都是由多种因素综合影响的。要做好玻璃钢模具是不简单的,并不是只做好哪一个点就够得,仔细考虑这些问题,有助于你用最小的代价,得到一个更为理想的结果。

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