许多喷枪都能用于胶衣喷涂，像油漆喷枪或专业的外混喷涂设备等都可以用来喷涂胶衣。但从经济和实用性上考虑，对于一些小面积的胶衣喷涂，采用杯式喷枪将会是一个不错的选择！ 杯式喷枪可以喷涂各种类型胶衣、树脂、底漆、油漆或胶黏剂等等，可以根据材料黏度搭配适合口径的喷嘴就行，你也可以对材料进行稀释以便于喷涂。 为什么像1-2个平方小面积的胶衣喷涂，建议使用杯式喷枪的原因有： 第一，使用比较简单和轻便。胶杯为1000毫升，能一次喷涂0.25mm厚度4个平方左右，无论你是否分次喷涂胶衣，都是能满足的1-2个平方…

很多新手对于玻璃钢模具胶衣颜色的选择，还是凭个人喜好，或者根本不够重视，这都是不对的。既然从事复合材料制造行业，那么一切都需要从最终产品来考虑，消除潜在隐患，则意味着提高了价值，而不是简单凭个人感觉来。 选择要素： 一、模具胶衣不要与产品颜色相同或者接近，因为这不容易判断缺陷问题的来源。 二、模具颜色反差越大越好，原因同上。鉴于玻璃钢划痕泛白的缘故，如果与产品颜色不冲突，黑色是理想的模具颜色，虽然看起来死板，但绝对最实用。 三、多色模具胶衣分层喷涂是有价值的。虽然很多人怕麻烦，不这么选择，但这么…

把产品胶衣当作模具胶衣来使用，的确有人这么干过，但这是作死的节奏。一般来说，如果你只是做几个样件，把普通胶衣喷在原模型上，这还情有可原的，节省成本嘛！但这种情况，你因该选择易打磨胶衣会更好些。 言归正传，显而易见的道理，产品胶衣原本定位不同，热变形温度也就在85度左右，而最普通树脂如DC191在固化时放热峰会达到140度以上，长期制件，显然模具会因长期受热和脱模受力等问题，提前模具形变。同时，产品胶衣硬度不高，抗划伤能力差。 一个不耐用模具表面，会给你带来意想不到困惑！你节省的那点成本，后期会让…

  以常见的乙烯基模具胶衣为例，在温度25℃下，通常模具胶衣固化剂量（MEKP）建议1.8%最为适宜。但你是需要根据环境温度变化，正确调节固化剂添加量。 根据经验，固化剂量不要低于1%，因为这会影响胶衣强度。高于2.4%的固化剂会导致胶衣过度收缩，造成从原模型表面过早剥离的潜在风险。当周围、材料及模具温度在21和32℃之间时，模具胶衣能得到最好的固化条件。当温度低于16℃的情况，不建议你再继续操作模具胶衣了。

通常不用再清洗；但对于大型模具，还是建议先局部测试，因为没有人会为你承担额外的风险，毕竟不可控的因素太多。 虽然不同品牌的模具脱模剂性能各不相同，但许多是可以兼容的，这意味着也可以尝试在一层脱模剂表面之后，直接涂敷另一层其它品牌的模具脱模剂，而无需对模具重新进行清洁或打磨处理。对于重要的模具或部件，局部做脱模测试会更有保障，这是值得你去做。

木质原模型 使用木模翻制玻璃钢模具是一种比较常见的开模方式，原模表面经过喷漆（易打磨胶衣）处理，并简单打磨并抛光后，即可用于新模具的制作。 有人问，原模表面打脱模剂，还是脱模蜡好？ 其实，这个需要看客户的最终需求，例如：样件试制和模具制作思路是有所区别的。 1. 制作玻璃钢模具 由于复合材料模具成型后，必定需要去除聚酯收缩造成的表面纹理和缺陷，所以修补、水磨再抛光处理，是无法避免的。基于经济考虑，原模是不需要过度打磨和抛光处理的，通常干磨砂纸达到400-600目即可住手，有时也可以不用抛光。 打…

一般来说不饱和树脂的收缩率较大，通常不建议用于玻璃钢模具制作，但是由于成本等因素影响，往往最终还是采用了不饱和树脂，例如船舶等中大型的模具制造。因为如果使用标准的模具树脂，成本往往是太过高昂。 但有一条需要注意的是，如果确定采用不饱和树脂制作模具，那么建议你用到结构层，以及适当的加些惰性填料，以降低模具的收缩变形。

玻璃钢模具 简单地来说，模具胶衣就是模具表面的树脂涂层，用于密封模具并能制作出光滑表面的复合材料模具，本质上与胶衣相同。 模具胶衣具有良好的机械和耐溶剂性能，热变形温度一般都会超过110℃，甚至环氧胶衣高达180℃或更高，以满足不同的复合材料部件成型工艺。所以，通常模具胶衣会比常规聚酯胶衣要更结实耐用，符合模具制造的初衷。

说起钢模、硅胶或石膏等材质模具，大家都不陌生，都比较容易理解，这都是单一材料构建的模具。所以，模具叫法多以主体材料为命名，显得更直观一些。 玻璃钢模具是什么材质呢？有些人不太明白。 典型玻璃钢模具是由玻璃纤维与聚酯树脂复合而成模具，有时也叫树脂模具、玻璃纤维模具或玻纤模具，但通常还是叫玻璃钢模具的居多。 简单地来说，玻璃钢模具就是玻璃纤维增强的树脂模具，有时还可以加入更多的夹芯材料，如强芯毡、轻木等等。

模具胶衣在作为第一层使用时，仍然会保持轻微的粘性，以便于后续树脂积层得到较好的交联，这是正常的；但是当胶衣在外部使用时（比如在产品表面上），发粘就会是一个问题和障碍，比如用胶衣修复模具或者用作为表面翻新涂层时。 为了解决发粘这个问题，可以使用蜡液添加到不饱和聚酯或乙烯基胶衣中（通常2-5%比例）。由石蜡与苯乙烯溶液配制而成的蜡液，在胶衣固化时会使石蜡受热聚合到表面，在胶衣和空气中间形成一个非常薄的屏障，使得胶衣固化后坚硬并无粘性。 但是对于大面积胶衣整体翻新时，应采用气干性胶衣，而不是自行添加蜡…

从事玻璃钢行业，大家对表面毡并不陌生。与其它玻璃纤维织物不同，表面毡为玻璃钢制品提供了一个非常平滑地过渡，遮盖了大部分的玻璃纤维纹路。如下图，直接使用短切毡显然不能到得到令人满意的平滑效果。 玻璃钢模具制造是个精细活，我们尽可能的把所有的问题解决在模具环节，以节省每次调整产品的时间。

这是客户的一个RTM注射工艺高铁座椅模具，长期在使用8号蜡和船牌333等脱模蜡，目测这个积垢够厉害的了，手试居然感觉比胶衣都硬。 客户问，用什么东西可以清洗掉这些蜡垢？ 说实在的，即使模具清洗剂可以清洗掉，也不建议这样做了，毕竟这个样子，的确要太多溶剂了，不划算。 建议客户打磨或者暴力铲除显得更划算，大面积清理掉，再用模具清洗剂清洗显得更经济。

这不是绝对的。 但是模具胶衣经过水磨后，平滑度是相对要高很多的，即使你不追高光洁的产品表面，这是是值得推荐的。 很多时候，尤其对于后喷漆件的玻璃钢模具，也推荐精心处理的原因是，修整模具的时间，远比修补每一个制品件要划得来。

任何东西都是有价值得，每个人定位的不同，对产品定价也不一样。肯天脱模剂品质在复合材料业内是没有人质疑的，但普遍感觉就是一个字“贵”，简单的说来说，这也是价值得侧面反应。 为什么贵，还有大批客户选择呢？ 两个字“安全”，没有比安全更重要的了，一旦损伤模具、耽误工期或达不到预期效果，再次返工的代价是得不偿失。这就是为什么很多大型或者重要部件，都是采用肯天脱模体系的原因。 价值的定位还是要考虑综合利益的，显然你如果把它用于垃圾桶或者一般部件的制造，其实它的性价比不是很高的。当然，肯天也有低端系列的脱模…

信奉并坚持“不辜负客户信任”的理念，龙硕源所承接的玻璃钢制品代工业务，从头到尾我们都是严格要求，不放过每一个影响产品质量的隐患点。 在玻璃钢制品一些拐角凸楞位置，很容易因为缺少玻璃纤维的支撑，造成缺胶空洞，失去最好的强度性能。即使我们提前做了膨体纱的填充，可能有一些部件，还是需要谨慎对待。 这一切都为了更好的用户体验，坚持做别人可能忽略的小问题。

通常玻璃钢模具的具体结构都不尽相同的，因为最终的用途和耐用性等一些细节要求也都不一样。 上图是一个典型的玻璃钢模具铺层结构，从结合的界面上，我们可以看出，该树脂模具主要由三个铺层结构组成：胶衣层+（乙烯基树脂）过渡层+（零收缩树脂）结构层。 这种模具铺层设计，是近几年来采用比较普遍的一种零收缩模具成型方案，不仅模具结实耐用，同时模具尺寸精度得到完美的控制。

客户反馈，涂刷了聚胺酯漆的石膏原模，在使用8号脱模蜡，手刷了三遍透明胶衣，2小时充分固化，进行树脂积层后，出现玻璃钢模具表面胶衣发粘现象，这是怎么回事？ 如下图，类似皮革的纹理，但与胶衣起皱不同，它是有轻微黏性的。按常理非暴露的空气中的聚酯胶衣，固化后是不会出现自身发粘问题的。 显而易见，无论是哪个因素，这个发粘状态都是由胶衣没有固化反应完全引起的，也就是胶衣欠固化或不固化表现。很多因素都可以导致这个问题发生，如固化剂量不足、含水高、温度低或交联反应等等。 仔细看上图，你会发现大部分发粘位置，都…

由乙烯基胶衣作为表面层的玻璃钢模具，在日常的玻璃钢制造中，难免存在硬物划痕或者受力崩边之类的划伤问题。 及时对胶衣划痕进行修补，可减少由其制作的产品对应缺陷处理时间。因为划痕不伤及结构层，所以修补相对简单，正确的胶衣填充，打磨并抛光即可。 具体步骤： 使用由模具胶衣及气相二氧化硅（白炭黑）制作而成的油灰填充划痕裂缝。 划痕应该过度填充（聚酯收缩），可使用烤灯或加热枪，以加速固化。 在表面打磨前应完全固化，这样固化收缩不会造成修补区比周围低。然后，对应位置水磨并抛光即可。 现在，虽然外观不是非常美…

一般聚酯胶衣的硬度不是非常高，乙烯基模具胶衣也是一样，难免在模具制作后或使用中，出现表面划痕及已存在的针孔等问题，进行快速局部胶衣修补是有价值的。 进行模具胶衣修补后，需要多久才能投入使用玻璃钢模具呢？ 快速的胶衣局部修补是高效的，模具胶衣混合少量白炭黑（增加触变性）后，使用高于常规1.5%的固化剂比例，如2.5%，以便快速固化后再次投入使用。 如果只是胶衣层的小缺陷，胶衣凝胶后简单水磨处理，就可以投入使用，通常几个小时就可以满足。 假如是伤及玻纤层，这在一定程度上取决于修补模具所用的材料、修补…

通过采取一些防范措施，就可以在此类表面达到与磨光光滑表面同样的生产水平。 通常而言，不光滑区域的积垢颜色可能与喷涂成型胶衣相同，模具沟槽内产生积垢的原因通常有以下几种： 未能将脱模剂正确涂施在玻璃钢模具深凹位底部，导致每次应用中会有少量胶衣或树脂粘结在底部。 由于涂敷技术欠佳，导致过量脱模剂淤积，一旦脱模剂涂施过量，就不可能达到快速完全干燥固化或形成极优越的耐化学隔离层。 脱模剂在玻璃钢模具表面形成一层裹覆膜，可吸引胶衣或树脂中的游离态苯乙烯，这是因为聚酯中的苯乙烯具有溶剂效应，可穿越较为厚重的…